數(shù)控高速鉆床由床身、工作臺、移動式龍門、數(shù)控滑臺、數(shù)控垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑及防護裝置、刀庫、測頭系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等組成。

　　配有內(nèi)出水主軸，可以使用內(nèi)出水鉆頭（U鉆）高速鉆孔，鉆孔效率是普通麻花鉆的3-5倍，也可以使用銑刀進行銑削加工，本款設備經(jīng)濟實用，剛性足，進料寬度1300mm，有效加工1000mm，代替搖臂鉆。

　　加工前，須先調(diào)整工件在作業(yè)臺上的方位，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一同作軸向進給。作業(yè)臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整方位，以適應不一樣高度的工件，主軸主動改動轉(zhuǎn)速和進給量，工件主動調(diào)整方位，完成多工序加工的主動化循環(huán)。

        特點：

　　1.主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模大，變換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以完成。

　　2.轉(zhuǎn)速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。

　　3.變速開關在高低速檔均設有反向反轉(zhuǎn)，以至在任意一檔轉(zhuǎn)速時均可攻削螺紋。

　　4.托架及作業(yè)臺夾緊手柄設在下方，其他操作手柄均設在主軸箱上方。

　　5.軸部件設有復位彈簧和卸刀裝置，前者可按操作者自己習氣調(diào)理之，后者便于刀具卸下。

　　6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°反轉(zhuǎn)運動兩者的升降組織設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條完成，達到省力和自鎖安全效果。

　　7.數(shù)控高速鉆床電動機安裝在主軸箱體內(nèi)，電機定子外徑增設襯套定位，便于修理拆裝，動力經(jīng)花鍵套聯(lián)合傳送給變速箱，首要鑄件都通過人工時效處理，鋼制零件如主軸、主軸套、結合子，傳動軸、傳動齒輪等都通過必要的熱處理，堅持較好的穩(wěn)定性和耐磨性。